Утре компанијата е голем производител и снабдувач на дупчење за вртење од нерѓосувачки челик CNC во Кина. Ние сме специјализирани за дупчење со вртење со ЦПУ многу години. Нашите производи имаат добра ценовна предност и покриваат поголем дел од европскиот и американскиот пазар. Со нетрпение очекуваме да станеме ваш долгорочен партнер во Кина.
Повеќе од 60 комплети увезена опрема се користат за дупчење за вртење од нерѓосувачки челик, со толеранција до плус или минус 0,01 mm за да се осигура дека се исполнети барањата за големина на цртежот. Обработката на машински алати со NC може да се започне во серии со цртежи и примероци, а производството може да се започне по проверката.
1.Нестандардно прилагодување
2.Прилагодено според цртежите на клиентите
1. Висок степен на автоматизација, што може да го намали интензитетот на рачната работа на операторот. Дупчењето за вртење од нерѓосувачки челик CNC се завршува автоматски според програмата за внесување. Операторот треба само да започне со поставување на алатот, полнење и растоварување на работното парче и менување на алатот. Во процесот на обработка, главно е да се набљудува и надгледува работата на машинскиот алат. Сепак, поради високата техничка содржина на CNC машинските алати, менталниот труд на операторите соодветно се подобрува.
2. Висока прецизност и стабилен квалитет на обработените делови. Дополнително, сè додека прецизноста и точноста на процесот на обработка на серија делови се внимателно дизајнирани, лесно е да се обезбеди правилно позиционирање и процес на делови, и лесно е да се добие правилно позиционирање на серија делови се додека процесот NC е добро дизајниран.
3. Висока производствена ефикасност. Дупчењето за вртење од нерѓосувачки челик CNC може повторно да обработи повеќе површини за обработка при стегање и генерално да го открие само првото парче. Затоа, може да заштеди многу посредни процеси во обичната обработка на машински алати, како што се запишување и откривање големина, што го намалува помошното време. Покрај тоа, поради стабилниот квалитет на деловите обработени од NC, тој носи погодност за следните процеси, а неговата сеопфатна ефикасност е значително подобрена.
4. Олеснување на развојот и модификацијата на нови производи. За дупчење за вртење со CNC од нерѓосувачки челик обично не е потребна многу сложена процесна опрема. Делови со сложена форма и барања за висока прецизност може да се обработат со составување програми за обработка. Кога производот е изменет и дизајнот се менува, само програмата се менува без редизајнирање на алатот. Затоа, NC обработката може во голема мера да го скрати циклусот на развој на производот и да обезбеди кратенка за истражување и развој на нови производи, подобрување и модификација на производот.
5. Може да се развие до понапреден производствен систем. Бушењето за вртење со CNC од нерѓосувачки челик и нивната технологија за обработка се основата на производството со помош на компјутер.
6. Почетната инвестиција е голема. Ова се должи на високата цена на долгиот подготвителен циклус за дупчење за вртење со вртење од нерѓосувачки челик за првата обработка и високите трошоци за одржување.
7. Високи барања за одржување. Бушењето за вртење од нерѓосувачки челик CNC е типичен производ за мехатроника со интензивна технологија. Персоналот за одржување треба да го разбере знаењето за машинско и микроелектронско одржување, а во исто време да биде опремен со подобра опрема за одржување.
ЦПУ дупчење за вртење од не'рѓосувачки челик е високо автоматизирана машинска алатка, која има многу предности што ги немаат обичните машински алати, така што опсегот на примена на CNC машинскиот алат се проширува. Сепак, CNC машинскиот алат е високо мехатронски производ со висока техничка содржина, висока цена и одредени тешкотии во употреба и одржување. Од најекономичен аспект, CNC машинскиот алат се користи за обработка:
1) Повеќе различни и мали сериски делови.
2) Делови со сложена структура и високи барања за прецизност.
3) Делови кои бараат чести модификации.
4) Клучни делови кои се скапи и не смеат да се отфрлаат.
5) Делови за итни случаи кои бараат минимален циклус на производство.
